Bố trí mặt bằng dịch vụ

*
*

*

*

*
*
*
*
*

*

BỐ TRÍ MẶT BẰNG

Trong phần này thứ 1 chúng ta đang chăm chú mọi lý do tác động đến quyết định về mặt phẳng vật dụng. Mỗi một doanh nghiệp lớn - từ shop lẻ mang đến nhà máy thxay bao hàm vấn đề sắp xếp sản phẩm công nghệ tương quan đến các lý do này. Thứ đọng nhị là mọi qui trình cung cấp, bao gồm rất nhiều vấn đề có thể chấp nhận được chúng ta xác minh và phân các loại những qui trình cung cấp.

Bạn đang xem: Bố trí mặt bằng dịch vụ

 Học viên sau khi học môn này phải ghi nhận được sự không giống nhau thân một phân xưởng sắp xếp theo quá trình với một phân xưởng sắp xếp theo chức năng: Giữa một công đoạn liên tục với số đông số đông quá trình thêm vào khác; cùng giữa cung cấp 1 loạt và cung ứng chăm biệt. Phần tiếp theo của lịch trình này bàn về các ra quyết định tổng quan tiền trong vấn đề khẳng định giao diện bố trí nào là tương thích độc nhất vô nhị cho đến phần đa ra quyết định cụ thể rộng về Việc xây dựng bố trí. Trong Việc bố trí theo thành phầm, vấn đề đó có nghĩa là làm thế nào thăng bằng một dây chuyền lắp ráp. Đối với Việc bố trí theo qui trình, Cửa Hàng chúng tôi vẫn cung cấp các phương án thực tế có thể đôi lúc không chủ yếu thống cơ mà lại có thể cung cấp xuất sắc đến bài toán bố trí. Pmùi hương pháp thì rất bổ ích, tuy nhiên chưa phải là hoàn toàn có thể áp dụng một biện pháp hoàn hảo. Khi nói đến phương thức thử đúng không đúng, là họ đề cùa tới vấn đề kiến thiết các bước chứ chưa phải là phương án mang lại các bước. Trong phần này công ty chúng tôi cũng đề cập đến gần như nguyên tắc giao vận vật liệu. Chi phí luân chuyển vật tư là khác nhau đối với các cách bố trí không giống nhau.

Các ra quyết định về phân bổ với bố trí máy là đặc biệt quan trọng quan trọng vì hầu như vận dụng dài lâu của chúng. Sẽ hết sức tốn kém Lúc nên xây cất lại một mặt bằng. Sự biến hóa về nhu cầu đòi hỏi phần lớn chuyển đổi về kỹ năng đáp ứng (nlỗi chúng ta sẽ biết, vào dài hạn năng lực thêm vào được xác định vì chưng số lượng thiết bị; việc bố trí rất nhiều sản phẩm này khiến cho kỹ năng xuất sắc hơn). Sản phđộ ẩm có thể được thiết kế theo phong cách lại, hoặc một sản phẩm có thể được chuyển vào hoặc nhiều loại thoát khỏi một đội nhóm thành phầm. cũng có thể tất cả sự đổi khác trong technology chế tạo sản phẩm.

Trong ngẫu nhiên công ty lớn như thế nào, để đã có được việc bố trí tốt mặt phẳng công ty làm chủ bắt buộc quan tâm cho năm nhân tố sau:

túi tiền sản xuất/dịch vụ;Hiệu trái của hoạt động;Khả năng ưng ý ứng trong câu hỏi thay đổi sản phẩm dịch vụ;Chất lượng; vàNgười lao động đạt rất chất lượng.

Chi phí cung cấp bị tạo thêm trường hợp câu hỏi sắp xếp đòi hỏi tăng lượng dự trữ (có tác dụng tăng chi phí làm chủ chúng), dự đoán không đủ mặt hàng dự trữ (có tác dụng chậm chạp những hoạt động). Việc sắp xếp mặt bằng tác động mang đến công dụng chế tạo thông qua ảnh hưởng tác động của nó lên vấn đề thực hiện nguyên liệu, thời gian và trên hết là không gian được sử dụng. Tính linc hoạt thêm vào nói tới năng lực kiểm soát và điều chỉnh những phương thức phân phối, Việc kiến tạo thành phầm, sản lượng hoặc chủng các loại sản phẩm hoặc loại hình dịch vụ. Các cách bố trí khác biệt tạo nên ĐK bảo vệ sự cân xứng mang đến các bước bao gồm tầm quan trọng đặc biệt quan trọng đối với chuyển động các dịch vụ, chỗ diễn ra hầu như giao dịch thanh toán thẳng trong môi trường thiên nhiên yên cầu an ninh cùng tập trung. Lúc sắp xếp mặt phẳng bắt buộc xem xét đến các nhân tố trên cũng như xu hướng bị rầu rĩ Lúc người lao cồn yêu cầu luôn lặp đi lặp lại một trách nhiệm làm sao kia.

Bố trí mặt bằng là bài toán bố trí hồ hết sản phẩm cần thiết cho phân phối hoặc dịch vụ bao hàm trang thiết bị vật dụng, con người, nguyên liệu, với cả thành phđộ ẩm. Những tiêu chuẩn cho 1 mặt bằng tốt tương quan mật thiết đến nhỏ người (nhân viên cùng khách hàng hàng), nguyên vật liệu (thô, đã cách xử lý, và sơ chế), trang thiết bị, với các côn trùng đối sánh giữa bọn chúng. Vì cụ trước hết bọn họ vẫn bàn đến những kim chỉ nam chung của vấn đề xây cất mặt bằng. Sau đó bọn họ vẫn xét cho những bí quyết bố trí cnạp năng lượng bạn dạng với bài toán đáp ứng phần đa mục tiêu nêu trên.

Mục tiêu chung của câu hỏi bố trí mặt phẳng trang bị là bảo vệ hoạt động với chi phí cực rẻ hoàn toàn có thể được. Có một vài yếu tố làm cho ngân sách cấp dưỡng (khác cùng với ngân sách nguim liệu) một giải pháp trực tiếp cũng giống như gián tiếp. Những yếu tố này cần phải quyên tâm bậc nhất vào quy trình ra ra quyết định bố trí. Bảng 4.1 đã cho thấy đông đảo nghành nghề dịch vụ quyên tâm không giống nhau trong quy trình này. Cụ thể rộng họ đang tập trung vào phần lớn sự việc sau:

Sự lưu gửi của nguyên ổn liệu;Điểm ứ đọng đọng;Sự độc lập của sản phẩm móc;An toàn cùng ý thức thao tác của tín đồ lao động;Việc chọn lựa thiết bị; vàTính linh hoạt của khối hệ thống.

Sự luân chuyển của nguyên liệu

Trong một khối hệ thống cung ứng vượt trội, nguyên liệu được dịch rời trường đoản cú quy trình này cho công đoạn không giống nhìn trong suốt tổng thể quy trình thêm vào, tự khâu chào đón vật liệu đến sự việc phân păn năn sản phẩm. Cũng giống như như thế vào hoạt động dịch vụ, người sử dụng (hoặc yêu thương cầu) di chuyển sang những quy trình vào hệ thống. Việc di chuyển của nguyên vật liệu hoặc quý khách hàng không tạo thành lợi tức đầu tư. Không có sự tăng giá trị vào bài toán di chuyển tuy thế trên thực tế còn cần tốn ngân sách cho chúng. Dễ thấy duy nhất sẽ là chi phí vận hành thứ với lương trả mang đến người công nhân nhằm đi đưa nguyên vật liệu, giảm việc dịch rời có nghĩa là sút được ngân sách thẳng này. Cũng điều đó, càng yêu cầu di chuyển các nguyên liệu cùng người sử dụng thì năng lực xảy ra tai nạn đáng tiếc càng tốt, cơ mà Lúc tai nạn xảy ra thì sẽ làm cho tăng ngân sách. Việc dịch chuyển càng những càng dễ khiến ra đổ vỡ, nguy khốn, hoặc lỗi hư hàng hoá với, giống như như vậy, sách vở cũng dễ dẫn đến thất lạc. Cùng cùng với câu hỏi tan vỡ cùng thất lạc là kĩ năng gây thương tổn cho những người làm việc. Một vụ việc không giống rất có thể phát sinh cùng với vấn đề dự trữ thiếu nguyên liệu. Cuối thuộc câu hỏi lờ đờ vào giao vận nguyên vật liệu rất có thể gây nên bất mãn vào quý khách cùng bớt lợi nhuận.

Bảng 4.1. Các nhân tố trong Việc lựa chọn cách bố trí

 

Tiêu chuẩn chỉnh hoàn toàn có thể dùng

Giải thích

1

Dễ dàng thu bé hoặc không ngừng mở rộng về sau.

cũng có thể dễ dàng tăng hoặc sút không gian nên sử dụng?

2

Khả năng say mê nghi và ráng đổi

Việc bố trí hoàn toàn có thể thuận lợi ham mê ứng với việc đổi khác về chủng loại cùng sự đa dạng của thành phầm nhưng mà ko cần chuẩn bị sếp lại?

3

Tính linc hoạt của mặt bằng

Mức độ dễ dãi chuyển đổi biện pháp bố trí Khi cần thỏa mãn nhu cầu sự chuyển đổi như thế nào?

4

Hiệu trái của vấn đề di chuyển

Ảnh hưởng trọn ra sao mang đến hiệu quả hoạt động cung cấp hoặc quá trình dịch rời của nguyên liệu, sách vở, tuyệt nhỏ tín đồ.

5

Hệ quả của vật dụng nâng đưa thiết bị liệu

cũng có thể áp dụng cùng thống trị khối hệ thống nâng gửi, trang bị, container tiện lợi solo giản?

6

Hiệu quả tồn kho

Hiệu quả của việc tồn kho như vậy nào?

7

Hiệu quả áp dụng không gian

Bao nhiêu diện tích sàn cùng không gian được sử dụng?

8

Hiệu quả của tất cả các các dịch vụ cung cấp

Khu vực cung ứng có được thu xếp để ship hàng tốt nhất có thể mang đến Khu Vực sản xuất?

9

Ảnh hưởng trọn so với an toàn cùng cai quản cơ sở vật chất

Ảnh hưởng của sắp xếp so với tai nạn đáng tiếc và sự sạch sẽ sẽ?

10

Hình ảnh tận hưởng đối với ĐK thao tác với sự tán thành của tín đồ làm việc

Việc bố trí đóng góp ra sao vào câu hỏi khiến cho một môi trường làm việc thuận lợi?

11

Sự thuận lợi vào vấn đề điều khiển cùng kiểm soát

Việc sắp xếp để giúp cho tất cả những người quản đốc hướng dẫn với kiểm soát hoạt động dễ dàng?

12

Giá trị khuyếch trương so với công chúng với chủ yếu quyền

Việc bố trí có lôi cuối với lôi kéo để làm khá nổi bật hình mẫu của công ty?

13

Ảnh hưởng so với quality thành phầm cùng nguyên liệu

Hình ảnh tận hưởng của vấn đề bố trí so với unique sản phẩm đến hơn cả nào?

14

Ảnh hưởng đối với công tác bảo trì

Việc sắp xếp vẫn hỗ trợ tốt ngnạp năng lượng cản Việc bảo trì ở tại mức nào?

15

Phù phù hợp với tổ chức triển khai công ty máy

Mặt bởi vẫn yêu thích hợp với kết cấu của tổ chức như vậy nào?

16

Sử dụng thiết bị

Thiết bị được áp dụng tới cả nào?

17

Hình ảnh tận hưởng so với an ninh

Việc sắp xếp giúp kiểm soát điều hành Việc trộm cắp như vậy nào?

18

Sử dụng các ĐK từ nhiên

Việc bố trí có dễ dàng ra làm sao về khía cạnh điều kiện từ bỏ nhiên?

19

Khả năng thỏa mãn nhu cầu về công suất

Việc bố trí có đáp ứng nhu cầu tốt nhu cầu về sản lượng?

20

Sự tương xứng so với kế hoạch dài hạn

Việc sắp xếp tương thích cùng với chiến lược lâu năm cho đâu?

Chúng ta đang đề cùa đến nhị quá trình cung ứng không giống nhau - chính là chế tạo liên tiếp với gián đoạn. Bây tiếng bọn họ sẽ nắm rõ hơn cụ thể của các loại hình này. Về cnạp năng lượng phiên bản sự phân chia của họ dựa trên hai công năng, chính là Việc thu xếp các chuyển động cùng cường độ tái diễn của các vận động, nhì tính năng này còn có tình dục cứu giúp cùng nhau.

Trong một “phân xưởng sắp xếp theo mẫu trang bị liệu”, những yếu tố đầu vào được vận chuyển theo cùng con đường tương đồng. Người cùng máy hoàn toàn thao tác gia công bên trên từng nguồn vào của vật liệu. Trong một số ngôi trường hòa hợp, phần đa thao tác làm việc này là đồng nhất tuy bọn chúng ko đơn giản và dễ dàng là thuộc loại với nhau. Những ngôi trường phù hợp này bao hàm chế tạo hàng loạt (ví như sản xuất xe khá, laptop cá nhân) và một trong những các bước các dịch vụ sale.

Trong hồ hết ngôi trường thích hợp không giống thì chuỗi hoạt động là giống hệt, nhưng cũng đều có sự khác nhau về tính chất và thời hạn cho từng chuyển động. Phòng cấp cứu vớt của khám đa khoa là 1 trong ví dụ của các loại bố trí theo loại vật liệu. Chu trình cho các người mắc bệnh là đăng ký, chẩn đân oán, và lập hoá đối kháng, mà lại các hoạt động thật sự vào tía quá trình này là khác nhau tuỳ trực thuộc theo tận hưởng của mọi cá nhân dịch.

Trong một phân xưởng sắp xếp theo các bước - shop công việc, mỗi đầu vào qua khối hệ thống theo một mặt đường không giống nhau. ví dụ như nlỗi nhà máy sản xuất chế tạo thứ gỗ, khám đa khoa, xưởng in, trường đại học. Loại hình sắp xếp này thường chế tạo sản phẩm cô quạnh hoặc cùng với con số không nhiều.

Chúng ta đã phân các loại vấn đề thay đổi của các hệ thống chế tạo theo mức độ lặp lại của những quá trình. Đầu trên của dải phân nhiều loại là hệ thống phân phối tiếp tục, nó bao hàm phần lớn biến đổi xảy ra tiếp tục. Ví dụ cho các hệ thống trên là cung ứng dược phđộ ẩm và hoá chất, khai quật cùng lọc dầu, sản xuất sơn. Những ngành công nghiệp phân phối liên tiếp là công nghiệp chế tao. Tại mức độ dưới sẽ là cung cấp theo dây chuyền sản xuất thêm ráp, xuất xắc cấp dưỡng 1 loạt. Ví dụ mang đến sản xuất hàng loạt bao gồm thêm vào xe pháo hơi, bóng đèn, đinh vít. Mức độ tiếp nối là tiếp tế theo lô, chỗ nhưng thành phầm được tiếp tế theo lô giỏi lần. Những ví dụ của một số loại này là lắp thêm cất cánh, những lớp ĐH, tuyệt nấu bếp nạp năng lượng trên nhà hàng. Loại ở đầu cuối chính là phân phối đơn chiếc, hay dự án, khu vực mà lại những đơn vị chỉ được bào chế mỗi cái một đợt. lấy một ví dụ nhỏng vấn đề chữa bệnh dịch, việc kiến thiết một nhà máy, hoặc trở nên tân tiến một sản phẩm mới.

Các các loại trong dải liên quan đến nhau theo cách sau: lúc chúng ta dịch chuyển dọc theo dải trường đoản cú khối hệ thống tiếp tế liên tục mang lại cung ứng đơn lẻ, là chúng ta đã tiếp tục tăng bài toán sử dụng đặc tính của cung cấp bố trí theo công việc so với cung ứng bố trí theo cái vật liệu. Sản xuất lẻ loi có nghĩa là phân phối mỗi hình dáng một chiếc, từng loại vẫn được làm theo hồ hết công đoạn khác nhau. Trong trường thích hợp này thì loại hình sắp xếp theo quá trình được áp dụng, có lẽ rằng ngôi trường hòa hợp hay thấy độc nhất là 1 trong những dự án.

Chúng ta vừa nói tới các dạng hình qúa trình chế tạo. Chúng ta sẽ riêng biệt thân hai một số loại hệ thống chế tạo bên trên. Liên quan mang lại hai các loại khối hệ thống này là nhì hình dạng bố trí khớp ứng - bố trí theo qúa trình và sắp xếp theo thành phầm.

lúc quá trình phân phối tổ chức triển khai theo công việc, câu hỏi hoàn toàn từng thành phầm đòi hỏi mọi vận động khác nhau: Đào tạo ĐH (sinc viên tham gia mọi khoá học khác nhau mang lại cùng một cấp), bệnh viện (bệnh nhnhiệt tình cấch chữa bệnh không giống nhau), shop phân phối theo 1-1 mua hàng (những khách hàng gồm có trải nghiệm khác biệt cho 1-1 mua hàng của họ). Trong phần lớn trường vừa lòng này, máy móc cùng những công việc được tập phù hợp theo chức năng. lấy một ví dụ vào xưởng sửa chữa thay thế xe hơi, các vật dụng để sửa bánh xe cộ được đặt phổ biến một nơi; trong trường học, tất cả những môn kinh tế tài chính học được dạy ở 1 trung tâm; trong khám đa khoa các đồ vật X quang quẻ được đặt ở và một khoa. Sản phđộ ẩm tuyệt quý khách đề xuất đáp ứng nhu cầu được di chuyển từ khu vực thao tác này lịch sự khu không giống tuỳ theo hưởng thụ riêng của từng thành phầm hoặc cá nhân.

Lợi nỗ lực của câu hỏi bố trí theo qúa trình

Nếu chỉ dựa vào những điểm khác biệt của các hoạt động trong vấn đề sắp xếp theo qúa trình, ta cấp thiết thấu hiểu tại vì sao và bao giờ thì áp dụng biện pháp sắp xếp này. Một lý do mang lại vấn đề áp dụng nó là tính linch hoạt - khôn cùng phải vào ngôi trường đúng theo công ty cung ứng những nhiều loại sản phẩm hay các dịch vụ khác nhau. Thực tế là những công ty lớn sử dụng công đoạn cấp dưỡng theo công dụng là bọn họ hiện tại đang bán phần nhiều kinh nghiệm tay nghề trình độ chuyên môn của chính bản thân mình chđọng không hẳn là một trong thành phầm đặc thù như thế nào đó. Thực tế họ là đa số chuyên gia trong câu hỏi cách xử trí nên cũng đều có nghĩa họ cung cấp đầy đủ thành phầm rất chất lượng rộng so với ngẫu nhiên sản phẩm như thế nào. Việc bố trí theo quá trình cũng có số đông điểm mạnh của nó về mặt chi phí bởi vì lắp thêm mà lại nó đòi hỏi có giá giảm hơn vật dụng nhằm thêm vào sản phẩm quan trọng đặc biệt. Độ tin cậy và năng lực của các sản phẩm này giỏi hơn. Việc bảo trì chu trình trang bị vào câu hỏi sắp xếp này thuận lợi hơn, bởi vì những đồ vật cùng các loại thì được để bình thường một khu vực. Tương tự như vậy trường hợp một sản phẩm bị hư thì các thiết bị không giống vẫn rất có thể tiếp tục phụ trách quá trình.

Ngược cùng với mặt phẳng bố trí theo các bước, mặt bằng sắp xếp theo mẫu vật tư có thể phụ trách sắp xếp theo sản phẩm. Như sẽ đề cùa tới trong cmùi hương này, việc sắp xếp theo thành phầm yên cầu ngân sách cao bắt buộc số số lượng sản phẩm yêu cầu đầy đủ lớn nhằm bảo đảm an toàn đến bài toán bố trí này. Trật trường đoản cú của công đoạn được sắp xếp tuỳ theo công dụng của thành phầm và/hoặc các dịch vụ. Về cơ phiên bản, Việc sắp xếp theo sản phẩm (còn được gọi là bố trí theo con đường thẳng) giống như nhỏng một dây chuyền gắn ráp.

Một yên cầu của câu hỏi sắp xếp theo quy trình là thành phầm hoặc người tiêu dùng phải di chuyển sang những khu vực gia công. Tuy nhiên trong sắp xếp theo sản phẩm thì việc dịch chuyển như thế chạm mặt không hề ít khó khăn. Lưu ý rằng giai đoạn 5 và 6 vào quá trình cung ứng chưa hẳn dành cho cả sản phẩm A và B. Hai thành phầm này không cần phải gia công giống hệt. Cũng chú ý rằng giai đoạn 3 cùng 4 phần lớn lộ diện hai nơi. Đối với biện pháp bố trí này thì câu hỏi di chuyển thành phầm giữa các công đoạn rất cần được thu nđính nhằm tăng vận tốc các bước. Có các nguyên do để chọn Việc sắp xếp theo sản phẩm. Lý bởi vì ví dụ tuyệt nhất là nó chất nhận được tăng nhanh khô vận tốc thêm vào. Một lý do khác là thuận lợi rộng vào việc quản lý chính vì chiếc di chuyển của vật liệu vẫn tính cho đến lúc sắp xếp. Cuối thuộc, giảm luân chuyển vật liệu sẽ giảm chi phí dựa vào câu hỏi áp dụng bổ ích thời hạn, không gian, nguyên vật liệu và lao đụng.

Trong bảng 4.2 chúng ta chỉ dẫn đối chiếu về ưu điểm cùng yếu đuối của nhì bí quyết sắp xếp dựa vào Việc thực hiện những tiêu chí thống trị. Không gồm nguyên do mang lại vấn đề vì sao biện pháp này lại được dùng nhiều hơn thế phương pháp không giống. Đôi khi, câu hỏi tuyển lựa dựa vào vào tính nhiều mẫu mã của sản phẩm cung ứng và số lượng của bọn chúng. Tựu tầm thường lại, biện pháp bố trí theo sản phẩm có chi phí thuở đầu cao hơn, gần như ngân sách trong cung ứng lại rẻ hơn. Vấn đề này dẫn mang lại trường thích hợp được dự đân oán vị trang bị thị hoà vốn vào biểu trang bị 4.2. Số lượng hàng hóa ít cấp thiết bù đắp cho ngân sách chi tiêu thuở đầu và đính thêm ráp dây chuyền cao.

Bảng 4.2 Mức độ đáp ứng nhu cầu của bố trí theo quy trình cùng theo thành phầm đối với tiêu chí quản lí lý

Chỉ tiêu quản ngại lý

Bố trí theo quá trình

Bố trí theo sản phẩm

Luân chuyển nguim liêu

Di gửi lừ đừ qua các công đoạn

Di đưa liên tục

Sự gián đoạn

Xuất hiện nay Khi những quá trình khác nhau đòi hỏi và một biện pháp xử lý

Chỉ xẩy ra Lúc vật dụng bị hỏng

Sự hòa bình của máy

Máy có thể độc lập

Không thể bố trí máy độc lập cùng với nhau

An toàn / tinh thần có tác dụng việc

Tinch thần làm việc xuất sắc hơn vị áp dụng nhiều chủng loại của công việc

Tốc độ dịch rời của sản phẩm hoá hoàn toàn có thể gây nguy hiểm

Linh hoạt trong sản xuất

Là mục tiêu bao gồm của bài toán bố trí

Sản phẩm new đòi hỏi yêu cầu thay đổi bố trí

Lựa lựa chọn thiết bị

Theo mục tiêu tầm thường cho những nhiều loại sản phẩm

Theo mục tiêu riêng rẽ của thành phầm sản xuất

túi tiền thiết bị

Nhìn chung là rẻ

Đắt, năng suất cao hơn

Sản xuất

Ngân sách cao, tốc độ thấp

giá cả rẻ, tốc độ cao

Điều độ công việc

Liên tục

Không theo lô

Tồn kho

Mức độ cao

Tối thiểu

Chất lượng

Tăng vày chuyên môn xử lý

Tăng lên do sự lặp lại

Độ tin cậy của thiết bị

Khả năng dự phòng; gia hạn định kỳ

Không dự trữ, yên cầu duy trì chu kỳ những hơn

Đáp ứng đối với vấn đề thay đổi hình dáng mẫu

Tốt

cũng có thể đòi hỏi đề nghị sắp xếp bắt đầu.

Vấn đề đồ mưu hoạch

Hai đẳng cấp bố trí dẫn mang lại nhị một số loại vấn đề khác biệt trong câu hỏi lên chiến lược. Bố trí theo sản phẩm dẫn đến nhì sự việc là thiết kế dây chuyền sản xuất lắp ráp với khẳng định cỡ lô. Việc bố trí theo quy trình chạm chán nhị vấn đề là phân bố những công đoạn cùng lập định kỳ trình cho cái đó. Việc xác minh quá trình làm sao trước là chủ đề của chương thơm không giống. Các vụ việc vào bài toán planer tương quan cho nhì bí quyết bố trí này và chiến thuật nhằm xử lý bọn chúng sẽ tiến hành luận bàn sau trong chương này.

Loại bố trí sản phẩm công nghệ tía là bố trí theo vị trí cố định. Trong bí quyết bố trí này quá trình tiếp tế luân phiên xung quanh sản phẩm; sản phẩm không di chuyển như trong biện pháp sắp xếp theo quá trình xuất xắc thành phầm. Việc sử dụng cách này là quan trọng, vì vậy ko buộc phải xét mang lại nhu cầu chuyển đổi.

Xem thêm: Tại Sao Không Vào Được Boom Online, Crazy Arcade

Các dự án hay sử dụng biện pháp sắp xếp này. Nhiều sự việc về kế hoạch trình với kỹ năng nguồn lực tạo ra vày câu hỏi cần thiết cần dịch chuyển công đoạn thêm vào đến thành phầm.

Hình 9.2. Khác nhau thân bố trí theo quá trình và sản phẩm

Những vấn đề như thế đã tạo nên ví như dự án yên cầu cần thực hiện hầu hết công đoạn cách xử lý khác nhau. Việc kiểm soát lịch trình cũng trở thành đặc trưng như vấn đề lập lịch trình cũng chính vì rất cần được bảo trì tính cân bằng của lịch trình.

Bố trí theo dục tình tương đối các thành phần là một ý kiến khối hệ thống về các phần tử trong một mặt bằng. Tại đây ta chỉ để ý cách sắp xếp mặt bằng Khi có lưu ý đến:

Số đơn vị chức năng diện tích S mà lại thành phần chiếm phần giữSố “đơn vị quan hệ” giữa các phần tử hay nấc sở hữu trọng của từng đơn vị chức năng.

túi tiền mang đến câu hỏi di chuyển thân nhị phần tử i với j được xem ngay số lần dịch rời giữa nhì thành phần i cùng j nhân cùng với ngân sách cho vấn đề dịch chuyển này. Số lần dịch chuyển này được trình bè phái vào Ma trận Từ - Đến (From -To matrix).

lấy ví dụ như về tính đơn vị di chuyển

Ta tất cả 4 thứ M1, M2, M3, M4. Sản phđộ ẩm đề xuất cung cấp là P1 cùng P2 với quá trình cung cấp với sản lượng như sau:

Sản phẩm

Qui trình

Sản lượng

P1

M2 --> M3 --> M1

100

P2

M1 --> M2 --> M4

200

Đơn vị dịch rời sẽ tiến hành tính và trình bầy đàn vào Ma trận Từ - Đến

100 đơn vị sở hữu từ M3 cho M1 được xem như như tương đương cùng với 100 đơn vị chức năng M1 mang lại M3. Đơn vị di chuyển cũng rất có thể là số tín đồ tương hỗ do các bước thân nhì thành phần, cũng rất có thể là số công văn uống chuyển đi, dấn về v.v...

Để luôn thể việc bố trí những phần tử theo hồ hết module phong cách xây dựng, diện tích các bộ phận được xem theo các đơn vị diện tích S.

Các công tác mày tính phù hợp sẽ tính toán kết hợp những địa chỉ bộ phận cùng nhau để có một giải pháp sắp xếp làm “buổi tối thiểu hoá đưa ra phí/dịch rời giữa những thành phần với bảo đảm đúng những ràng buộc về diện tích”.

Cân bởi dây chuyền gắn thêm ráp là quy trình thi công dây chuyền làm sao để cho Việc cấp dưỡng trsinh sống nên dễ dãi và rẻ tiền vào kỹ năng giành được, bên cạnh đó hoàn toàn có thể đã đạt được vận tốc nlỗi nhu yếu đòi hỏi.

Một bạn có thể làm cho tất cả những trọng trách nhưng tốc độ vẫn chậm. Nguim tắc phân lao động động được thực hiện nhằm tăng vận tốc chế tạo (giỏi giảm thời gian cho 1 sản phẩm). Tăng số bạn lao cồn rất có thể được áp dụng nhằm đạt được tốc độ chế tạo nhanh khô duy nhất có thể.

ví dụ như 4.1

Bảng 4.3 ra mắt những bước (nhiệm vụ, chuyển động, hoặc công việc) quan trọng nhằm hoàn tất một loại áo sơ ngươi. Nó biểu đạt thời hạn triển khai của từng bước và trang bị từ thực hiện. Sơ đồ dùng 4.3 đến ta thấy trình trường đoản cú các bước vào bài toán may một cái áo. Crúc ý là trình từ đó gồm tính bắc cầu. Nói một biện pháp không giống, bởi vì trách nhiệm H là sau trọng trách F cùng nhiệm vụ F sau nhiệm B, đề xuất trong những dòng áo khi trọng trách B chưa hoàn chỉnh thì nhiệm vụ H chưa thể được tiến hành.

Bảng 4.3: Trình tự công việc

Nhiệm vụ

Thời gian (giây)

Các nhiệm vụ cận được hoàn toàn trước

A

40

 

Không

B

55

 

Không

C

75

 

Không (75 giây là thời gian về tối đa cho 1 công việc)

D

40

 

A

E

30

 

A, B

F

35

 

B

G

45

 

D, E

H

70

 

F

I

15

 

G,H

J

65

 

I

Hình 4.3 Sơ thiết bị mạng công việc cấp dưỡng áo sơ mi

- Bảng bên trên đến ta thấy tổng thời gian của trách nhiệm là 510 giây. Nếu một tín đồ có tác dụng tất cả các trách nhiệm thì thời hạn người đó làm một chiếc áo là 510 giây. Bởi bởi vì ngày thao tác 8 giờ đồng hồ nên số áo người kia hoàn toàn có thể có tác dụng được là:

8 giờ/ngày x 60phút/giờ x 60 giây/ phút

 

------------------------------------

= 56,47 chiếc/ngày

510 giây/chiếc

 

Trong ngôi trường đúng theo này trường hợp lương là 10$/tiếng thì ngân sách lao động/sản phẩm là:

8 giờ/ngày x 10$/giờ

 

---------------------

= 1,42 $/chiếc

56,47 chiếc/ngày

 

Một tín đồ làm việc một mình là lẻ tẻ. Xét trường phù hợp ngược lại. Giả sử bao gồm 11 bạn thao tác trên một dây chuyền sản xuất, với mỗi người đảm nhận một trong các 11 công đoạn. ngoài ra, trả sử rằng sau từng 75 giây sẽ có một tiếng chuông và thời hạn giữa hai tiếng chuông đủ nhằm mọi cá nhân triển khai xong một trách nhiệm. Trong trường phù hợp này từng nhiệm vụ triển khai hết 75 giây, cho nên trạm này sẽ có vận tốc 75 giây/cái, hay

8 giờ/ngày x 60phút/giờ x 60 giây/ phút

 

------------------------------------

= 384 chiếc/ngày

75 giây/chiếc

 

- 11 công nhân làm việc trên một trạm sẽ có vận tốc cấp dưỡng cao hơn nữa một fan thao tác hiếm hoi, nhưng ngân sách mang đến lao động cao hơn nữa (2,30 đô/chiếc). Cân bằng dây chuyền gắn thêm ráp là chuyên môn cân đối giữa vận tốc cấp dưỡng và ngân sách chi ra.

Đối cùng với câu hỏi cân đối một dây chuyền sản xuất thông thường, ta thường xuyên bắt đầu với bảng giỏi thiết bị thị máy trường đoản cú cùng vận tốc cung cấp mong mỏi chờ. Cho trước một vận tốc chế tạo cùng thời hạn làm cho một thành phầm, bước thứ nhất sẽ là xác minh thời gian chu kỳ lớn số 1 hoàn toàn có thể có được phương châm của cung ứng.

Thời gian chu kỳ là thời gian mà lại sản phẩm cất giữ trên dây chuyền. Để buổi tối tđọc hoá thời gian này, họ chọn thời hạn của trách nhiệm làm cho thọ độc nhất vô nhị bởi vì nó là khâu ứ đọng ứ vào qui trình. Nó có thể chấp nhận được tất cả vận tốc chế tạo nkhô giòn độc nhất, thường xuyên quá vận tốc phân phối định trước. Chọn thời hạn chu kỳ cao hơn vậy thì vận tốc vẫn trì trệ dần. Trong ví dụ 9.1, thời hạn chu kỳ luân hồi so với một bạn thao tác làm việc tự do là 510 giây, trong khi đó so với 11 tín đồ làm thì chỉ nên 75 giây. Hai thời hạn này là nhì cực của ví dụ, một thì vượt lâu năm còn thời gian còn sót lại thì quá nđính. Chúng ta thực hiện phương pháp sau để khẳng định thời hạn chu kỳ tối đa: gửi tốc độ chế tạo cho trước (đơn vị sản phẩm/tuần, tháng hoặc ngẫu nhiên tỉ số sản phẩm trên thời hạn tương thích làm sao thành thời gian/đơn vị thành phầm (giây/chiếc, phút/mẫu...).

lấy một ví dụ 4.2: Sử dụng lại số liệu vào ví dụ 4.1. Giả sử rằng kim chỉ nam cấp dưỡng là 200 áo/ngày thì thời gian chu kỳ lớn nhất rất có thể là bao nhiêu?

Để vấn đáp thắc mắc này, đơn giản và dễ dàng là hòn đảo nghịch tỉ số 200 áo/ ngày thành 1/200 ngày/áo, hay

1 ngày

 

8 giờ

 

60 phút

 

60 giây

 

-----------

x

-----------

x

-----------

x

----------

= 144 giây/chiếc

200 chiếc

 

1 ngày

 

1 giờ

 

1 phút

 

Nghĩa là nếu như áo được kết thúc không thật 144 giây thì hoàn toàn có thể đạt được mục tiêu cung cấp 200/ngày. Chúng ta sẽ phân bổ 144 giây cho mỗi cái áo.

Bước thứ nhì của tiến trình cân đối dây chuyền là sử dụng thời gian chu kỳ luân hồi này để tìm thấy số chỗ thao tác làm việc bé xíu nhất theo lý thuyết. Trong thực tiễn vị trí thao tác làm việc là vị trí người công nhân triển khai một hoặc những trách nhiệm. Cách này có thể xác định bởi cách làm.

 

Thời gian cung cấp một sản phẩm

Thời gian chu kỳ về tối tphát âm =

------------------------------

 

Số chỗ có tác dụng việc

Với đáp số luôn luôn được gia công tròn lên tính theo đơn vị. Thời gian sản xuất một đơn vị thành phầm là tổng thời hạn của các nhiệm vụ.

lấy ví dụ 4.3 Tìm số vị trí làm việc định hướng buổi tối tđọc mang lại việc cấp dưỡng áo sơ mi, sử dụng thời gian chu kỳ là 144 giây

Áp dụng bí quyết, con số chỗ thao tác về tối thiểu là:

510 giây/chiếc

 

---------------------

= 3,54

144 giây/chiếc/chuyền

 

Sau Lúc làm tròn cho ta biết số vị trí làm việc quan trọng là 4

mặc khi ví như công dụng là 3,04 thì ta cũng cần làm cho tròn lên thành 4. Làm tròn từ 3,04 lên 4 là thích hợp xúc tích và ngắn gọn cũng chính vì ta không thể giành được tốc độ cấp dưỡng kinh nghiệm cùng với 3 vị trí làm việc. Tuy nhiên Việc kiểm soát và điều chỉnh này làm bớt hiệu quả còn 75%, chính vì chỗ thao tác đồ vật bốn là nhiều hơn thế cần thiết. Cùng cùng với Việc bớt tính có lợi của chỗ làm việc đồ vật 4 là năng lực bắt buộc chi tiêu lớn cho nơi này. Vì nhì nguyên nhân trên, hầu như những bên làm chủ đang tìm tới hầu hết chọn lựa khác ví như làm cho thêm ngoài tiếng hoặc ký kết lại đúng theo đồng phụ Khi bắt buộc đấu tranh với chứng trạng này. Việc chăm chú chi phí rất có thể dẫn đến việc chọn lựa khác.

Tới đây ta vẫn xác minh được rằng nhằm đã có được phương châm chế tạo, thời gian chu kỳ luân hồi nên thấp hơn 144 giây với không chỉ có vậy cần phải có tối thiểu tư khu vực làm việc. Tuy nhiên ta cần thiết giành được các công việc hoàn tất tại 4 khu vực cùng với thời hạn chu kỳ luân hồi là 144 giây. Việc nỗ lực trình bày phần nhiều trách nhiệm trải đời thông qua con số những địa điểm thao tác làm việc đó là cân đối dây chuyền sản xuất đính ráp với là phụ thuộc vào cả thời hạn dứt những trách nhiệm và số lượng giới hạn về trang bị trường đoản cú ưu tiên.

Thật không may là không tồn tại một phương thức nào rất có thể đảm bảo an toàn Việc cân bằng dây chuyền sản xuất là tốt nhất có thể cả. Vì vậy các phương pháp sử dụng là mọi cách thức kinh nghiệm mà lại dễ dàng và đơn giản chỉ cần các phương pháp sử dụng phnghiền test đúng không đúng, đân oán theo phần đa qui công cụ được học, hoặc qui điều khoản số mập. Bây giờ đồng hồ chúng ta đang phân tích và lý giải những cân đối dây chuyền gắn thêm ráp dựa vào tác dụng tay nghề so với ví dụ về may áo sơ mi.

Để thăng bằng dây chuyền sản xuất đính thêm ráp bọn họ xử trí theo từng địa điểm thao tác làm việc một. Nghĩa là ta phân bổ 144 giây đến từng khu vực với triển khai trọng trách một nhưng mà không phá trình tự. Để ban đầu ta chọn giữa ba trách nhiệm A, B và C cũng chính vì không tồn tại trách nhiệm làm sao đòi hỏi đề xuất được dứt trước lúc thực hiện chúng. Để đáp ứng nhu cầu mục đích của ví dụ này, ta sẽ quyết định chọn 1 nhiệm vụ có thời hạn thực hiện dài độc nhất vô nhị (cơ mà vẫn đảm bảo cân xứng với thời hạn còn lại của nơi có tác dụng việc) thân những nhiệm vụ tất cả thuộc vật dụng từ bỏ ưu tiên. Đó được hotline là luật lệ thời hạn thực hiện dài độc nhất vô nhị. Áp dụng qui tắc này ta coi C là trọng trách bắt đầu vì C bao gồm thời hạn dài hơn nữa A hoặc B. Nhiệm vụ C được đưa vào bảng tại nơi thao tác làm việc 1; cùng với thời gian triển khai là 75 giây thì thời hạn còn lại của chỗ thao tác 1 là 144 – 75 = 69 giây. Vậy cùng với hồ hết nhiệm vụ còn lại ta chỉ xét cho trách nhiệm A và B. Ta gửi trách nhiệm B vào chỗ làm việc 1, vì chưng nó phải những thời gian rộng A. Nhiệm vụ B được đưa vào bảng, cùng với thời hạn triển khai là 55 giây với thời gian có thể của khu vực thao tác làm việc 1 là 69 giây, thì địa điểm đó chỉ từ lại 14 giây. Bây giờ đồng hồ lúc nhiệm vụ B vẫn ngừng, nhìn vào sơ trang bị trình từ bỏ (sơ đồ dùng 4.3) ta thấy cho lượt trọng trách F. Lưu ý rằng, cho dù B vẫn hoàn tất cơ mà nhiệm vụ E vẫn chưa tới lượt vày A không được tiến hành. Do cả A và F đều có thời hạn lớn hơn 14 giây sót lại của vị trí làm việc số 1, phải ta tiếp tục với 144 giây của vị trí thao tác số 2. Phần sót lại của bảng cũng khá được thực hiện điều này. Sử dụng phương thức thời hạn trách nhiệm đòi hỏi bắt buộc bao gồm năm địa điểm chđọng không hẳn tứ nhằm hoàn toàn có thể triển khai kim chỉ nam chế tạo.

Bảng 4.4 Cân bởi dây chuyền theo qui tắc thời gian trọng trách nhiều năm nhất

Nơi có tác dụng việc

Nhiệm vụ

Thời gian

Thời gian còn lại

Nhiệm vụ đang săn sàng để cân đối

 

 

 

 

A, B, C

1

C

B

75

55

130

69

14

A, B

A, F

2

A

D

F

40

40

35

115

104

64

29

F, D, E

F, E

E, H

3

H

E

70

30

100

74

44

E

G

4

G

I

J

45

15

65

125

99

84

19

I

J

K

5

K

40

104

Không

Bởi do bọn họ không hoàn tất phương châm phân bố những trách nhiệm thành bốn vị trí thao tác làm việc, đề nghị tất cả nhị tài năng mãi mãi. Khả năng thứ nhất là dễ dàng và đơn giản ta chẳng thể tiến hành được, kỹ năng nhì là rất có thể có qui tắc khác góp phân bổ nlỗi đượcnhỏng từng trải. Chúng ta đang thử qui tắc đồ vật nhì – qui tắc nhiệm vụ theo sau nhiều duy nhất.

Dựa trên sơ đồ gia dụng ưu tiên, ta có thể đếm số trọng trách theo sau từng nhiệm vụ.

Nhiệm vụ

Nhiệm vụ theo sau

Số nhiệm vụ theo sau

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

D, E, G, I, J, K

E, F, G, H, I, J, K

K

G, I, J, K

G, I, J, K

H, I, J, K

I, J, K

I, J, K

J, K

K

Không

6

7

1

4

4

4

3

3

2

1

0

Trong chọn lựa giữa các nhiệm vụ, ta chọn vấn đề tất cả số trọng trách bắt buộc làm sau nó là nhiều nhất (vào trường phù hợp kiểu như nhau thì chọn nhiệm vụ tất cả thời hạn nhiều năm nhất). Phương pháp cân đối này được biểu hiện ngơi nghỉ bảng 4.5. Nhiệm vụ thứ nhất được lựa chọn mang đến nơi thao tác làm việc một là B, bởi vì nó tất cả số trọng trách theo sau nhiều hơn cả A tuyệt C. Tiếp tục điều đó ta vẫn cân đối được bốn nơi làm việc. Thời gian chu kỳ là giống hệt đến hai biện pháp thăng bằng, cần ta chọn lựa cách gồm số chỗ thao tác thấp hơn – biện pháp nhì. ngoại giả không cần phải liên tục vày số lượng khu vực thao tác làm việc tối thiểu về lý thuyết là bốn. Nói giải pháp không giống, ta biết trước rằng mất thăng bằng thấp hơn tứ khu vực thao tác.

Bảng 4.5: Cân bằng dây chuyền sản xuất áp dụng qui tắc trọng trách theo sau không ít nhất

Nơi làm việc

Nhiệm vụ

Thời gian

Thời gian còn sót lại

Nhiệm vụ vẫn săn uống sàng

 

 

 

 

A, B, C

1

B

A

D

55

40

40

135

89

49

9

A, C, F

C, F, D, E

C, F, E

2

F

E

H

35

30

70

135

109

79

9

C, E, H

C, H, G

C, G

3

G

I

C

45

15

75

135

99

84

9

C, I

C

I

4

J

K

65

40

105

79

39

K

Không

Chúng tôi đã chỉ giới thiệu nhì qui tắc ưu tiên. Còn bao hàm qui tắc khác – cơ mà đáng chăm chú tuyệt nhất là qui tắc trọng số phân nhiều loại địa chỉ. Tuy nhiên tất cả hầu hết qui tắc này đầy đủ mang ý nghĩa kinh nghiệm, thử đúng không nên. Chúng ta nên hiểu rằng chưa xuất hiện một qui tắc làm sao mang đến ta phương án rất tốt.

Xem thêm: Cách Sửa Lỗi Không Gõ Được Tiếng Việt Trên Win 10, Sửa Nhanh Lỗi Máy Tính Không Gõ Được Tiếng Việt

Xem xét sự phẳng phiu vào bảng 4.5 ta thấy bao gồm bốn vị trí làm việc, và thời gian chu kỳ luân hồi là 144 giây. Vì cố gắng 576 giây (144 giây x 4 trạm) là thời gian rất có thể cho quá trình trong mỗi chu kỳ luân hồi. Tuy nhiên tuy vậy một thành phầm được hoàn tất trong mỗi chu kỳ, nhưng lại mỗi sản phẩm chỉ việc 510 giây thao tác làm việc. Sự chênh lệch, 576 – 510 = 66 giây là thời hạn ngóng. Qua bảng mang lại ta thấy thời gian đợi là 9 giây cho mỗi chu kỳ luân hồi tại địa điểm thao tác làm việc 1, 2, 3 cùng là 39 giây trên vị trí làm việc số bốn:

9 + 9 + 9 + 39 = 66 giây. Hiệu quả của bằng vận là hàm số của thời hạn ngóng với được xem nlỗi sau:

 

thời gian thêm vào một sản phẩm

Hiệu trái =

--------------------------------

 

Thời gian xếp nhóm mỗi chu kỳ

Trong đó:

Thời gian phân bổ cho từng chu kỳ = thời gian chu kỳ x số nơi thao tác làm việc.

Trong ví dụ này, công dụng được tính như sau:

 

510

 

510

 

Hiệu trái =

--------

=

-------

= 88,5%

 

144 x 4

 

576

 

Bởi vày thời hạn về tối đa thực hiện trên từng địa điểm làm việc là 135 giây gắng bởi vì 144 giây, yêu cầu thời hạn chu kỳ luân hồi ví dụ có thể giảm xuống 9 giây cùng công dụng được tính lại như sau:

 

510

 

510

 

Hiệu trái =

--------

=

-------

= 94,4%

 

135 x 4

 

540

 

Cần phải rõ rằng về phương diện kim chỉ nan, thời hạn chu kỳ nhỏ bé duy nhất hoàn toàn có thể được xem vày cách làm sau:

 

Thời gian tiếp tế một sản phẩm

Thời gian chu kỳ luân hồi kim chỉ nan bé xíu độc nhất vô nhị =

--------------------------------

 

Số địa điểm thao tác làm việc buổi tối thiểu

Trong ví dụ này là 510 giây/4 trạm = 127,5 giây. Thời gian chu kỳ luân hồi này không khiến ra thời hạn ngóng làm việc ngẫu nhiên một chỗ làm việc làm sao, và tất nhiên không tồn tại gì bảo vệ rằng vấn đề cân bằng bốn khu vực làm việc có thể đã có được thời hạn chu kỳ về tối tđọc về lý thuyết. Nó không hẳn là tình cờ Khi thời hạn chu kỳ lý tưởng (kim chỉ nan bé xíu nhất) chia mang đến thời gian chu kỳ đã có được bằng cùng với hiệu suất:


Chuyên mục: Kiến thức